接连挤出吹塑的型坯是接连不断的，经过堵截、移交型坯至吹塑模具中或移动吹塑模于口模下方，再进行合模、吹胀和冷却定型。此法适用于出产容积为10mL一30L的中空吹塑托盘制品，吹塑托盘制品质量能够从几克到几千克。 
      所用设备一般由挤出设备、口模、吹塑模具、锁模设备及吹气设备等构成。口模在挤出吹塑设备中是一个关键部位，它影响壁厚散布的均匀性，然后影响制品的质量，所以关于型坯口模的结构和规划要稳重挑选，常用的型坯口模有支架式口模、侧进料口模和双环形支架式口模三种。支架式口模适用于加工对热灵敏的塑料，如pvcC、PC、PET和PAN(聚丙烯腈);侧进料口模适用于加工中等相对分子质量的HDPE;双环形支架式口模则适用于加工高相对分子质量PE和PP。锁模设备的方式取决于移交型坯仍是移动模具，移交型坯者宜选用定位锁模设备，而移动模具者宜选用往复式或旋转式锁模设备。 
      选用移交型坯法时，定位式锁模设备是由一组或几组在水平方向进行启、闭模动作的启闭设备构成的。在进行吹塑作业时，首要使用夹具将挤出的型坯夹住并堵截，然后移至吹塑模具中，闭模、吹塑。在移模法中，往复式锁模设备是一组或几组启闭模设备在口模正下方做水平、笔直或必定斜度方向位移，当型坯挤出到达规则长度时，使用往复运动把吹塑模具移至口模正下方，合模，然后将吹塑模和型坯移交到吹气设备下边，进行吹胀、冷却定型并脱出制品。在下个型坯被夹持阶段，吹塑模具又回复到口模的正下方。这样 接连挤出吹塑的出产方式适用于中空吹塑托盘制品出产。