吹塑薄膜的功能跟出产技术参数有着很大的联系，因而，在吹膜过程中，有必要要加强对技术参数的操控，标准技术操作，确保出产的顺利进行，并取得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜出产过程中，主要是做好以下几项技术参数的操控：

1、挤出机温度

      吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度通常操控在160℃~170℃之间，且有必要确保机头温度均匀，挤出温度过高，树脂简单分解，且薄膜发脆，特别使纵向拉伸强度显着降低；温度过低，则树脂塑化不良，不能油滑地进行胀大拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和通明度差，乃至呈现像木材年轮般的斑纹以 及未熔化的晶核(鱼眼)。

2、吹胀比

      吹胀比是吹塑薄膜出产技术的操控关键之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向胀大倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子发作必定程度的取向效果，吹胀比增大，然后使薄膜的横向强度进步。

      可是，吹胀比也不能太大，不然简单形成膜泡不稳定，且薄膜简单呈现皱折。因而，吹胀比应当同牵引比配合恰当才行，通常来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应操控在2.5~3.0为宜。

3、牵引比

       牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向效果。牵引比增大，则纵向强度也会随之进步，且薄膜的厚度变薄，但假如牵引比过大，薄膜的厚度难以操控，乃至有也许会将薄膜拉断，形成断膜景象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比通常操控在4~6之间为宜。

4、露点

      露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。在吹膜过程中，低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态，通明性良好。

      当脱离模口以后，要经过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以必定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会显着降低到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下，然后使其冷却固化且变得含糊不清了。在吹塑膜泡上咱们能够看到一条通明和含糊之间的分界线，这即是露点(或许称霜线)。

      在吹膜过程中，露点的凹凸对薄膜功能有必定的影响。假如露点高，坐落吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不遭到拉伸取向，这时的吹胀膜功能接近于流延膜。相反，假如露点比较低，则吹胀是在固态下进行的，此刻塑料处于高弹态下，吹胀就好像横向拉伸一样，使分子发作取向效果，然后使吹胀膜的功能接近于定向膜。