莱力奇塑业有限公司提示您吹塑托盘加工工艺分为两个阶段：挤出和在模具中成型。这两个阶段联组成一个出产单元，从技术和经济的角度来看都是合理的，这样就形成了吹塑机。材料或物料殽杂物从料斗参与挤出机。转速可控的螺杆沿着挤出机的纵向运送固体物料，并对其举办紧缩。

    吹塑托盘 吹塑托盘加工塑化所需的部分热量由加热元件从外部供给，但是在接连操作进程中，尽大约多的热量应该由挤出机机筒内的摩擦和剪切孕育发生。在理想的状态下，一股彻底匀称的熔融的物料从螺杆的顶端挤出，接连进入型坯的头部，并在此转变成管状的预成形体或型坯。
型坯从模口接连向下挤出。要是型坯模头与一个间歇输出的网络器连在一起，那么就是成批地出产。安置于合模单元的吹塑模具封闭了型坯，通入紧缩氛围吹胀型坯，使其紧贴模腔壁。
一旦充足的热量议定敏捷冷却的模壁从热成型材料撤走，那么新计划表面的吹塑制品就成型了，且形状底子连接安定，不发生进一步的变形。然后模具翻开，推出制品，接着又开端吹塑的循环进程（形成型坯－合模－吹胀－冷却－脱模）。
    就装备和操作方法而言，吹塑加工存在许多变量。但是原则上来说，这一点并不能改变什么。吹塑装备中的挤出机更适宜水安静装。它要么将熔体接连挤出至型坯模具，要么间歇挤出至集料器。合模单元可所以结实的，也可所以移动的。模具的直径和空隙大都环境下具有很宽的革新领域。吹塑芯轴和型坯拉伸芯轴是笔直的或歪斜的，歪斜成直角或必定的偏移量。吹塑芯轴每每被计划成在冷却阶段能够在吹塑成形体内部举办气体交换，大约能够引进冷却剂比如冷却气体。

    终究，型坯密封设备（严重是那些用于使得型坯紧贴模具的设备）颠末永劫间的出产工作，议定保证均一的壁厚分布和接连安定的分量，进步制品加工精度。当必要在短促的空间里，用单一的板滞出产很多的制品时，那么选择多型坯冲模、多孔位吹模、多合模单元以及有多个模具的圆盘传送带是有需要的。